Baustein zum Qualitätsmanagement im Produktentstehungsprozess Die kontinuierliche Verbesserung der Produkt- und Prozessqualität sind von entscheidender Bedeutung für die Wettbewerbsfähigkeit und den Erfolg eines Unternehmens. Dabei ist die Qualitätssicherung innerhalb der Fertigung ein wichtiger Bereich.

Die Erzeugung von Prüfzeichnungen mit den dazugehörigen Prüfplänen für die Wareneingangs-/ oder Warenausgangskontrolle ist dabei eine sehr zeitintensive und mühevolle Arbeit. Das QS Prüf-zeichenprogramm bieten Ihnen die Möglichkeit, Ihre Zeichnungen automatisiert mit Prüfzeichen zu versehen, um vollautomatisch einen Prüfbericht mit allen notwendigen Angaben und Toleranz-berechnungen zu erstellen. Übertragungsfehler (Maße, Reihenfolge etc.) können dabei nahezu ausgeschlossen werden. Der Aufwand für die Erstellung kann halbiert werden.

Funktionalität:

Das QS-Programm stellt eine funktionale Erweiterung der 2D-Umgebung von Solid Edge dar. Es ermöglicht dem Konstrukteur das Anbringen von Prüfzeichen an Bemaßungen, Oberflächenangaben, Form- und Lagetoleranzen. Dabei kann zwischen automatischer und manueller Platzierung gewählt werden. Die Nummerierung der Prüfzeichen erfolgt dabei fortlaufend. Beim Verschieben eines Maßes wird ein evtl. vorhandenes Prüfzeichen automatisch mit verschoben. Die Prüfzeichen werden bei der Erzeugung auf einen separaten Layer gelegt. Bei einem Druck der Zeichnung kann dann dieser Layer ausgeblendet werden. Ihr Vorteil: Sie brauchen keine spezielle Prüfzeichnung zu erstellen sondern können die vorhandene Fertigungszeichnung einfach in eine Prüfzeichnung verwandeln und umgekehrt. Die Nummern der Prüfzeichen und die ermittelten Daten werden in einem neuen EdgeBar-Reiter in einer Prüfplantabelle dargestellt. Dabei werden automatisch die Abmaße nach DIN ISO 2768 für die Maße ohne Toleranzangaben ermittelt. Das Programm errechnet augrund der Toleranzklassen und Abmaße das Höchst- und Mindestmaß und stellt diese in der Prüfplantabelle dar. Von dem kompletten Prüfplan kann zum Schluss eine Excel-Tabelle erstellt werden.

Weitere Funktionen

Neben der Erzeugung von Prüfzeichen ist auch die nachträgliche Bearbeitung möglich. Diese umfasst folgende Funktionen:

• Ändern: Die Nummer eines Prüf¬zeichens kann geändert werden.
• Löschen: Das selektierte Prüfzeichen kann gelöscht werden.
• Neu Nummerieren: Nach einer Sicherheitsabfrage kann eine Neu¬nummerierung der Prüfzeichen erfolgen.
• Prüfzeichen überprüfen: Aktualisiert die Darstellung der Prüfzeichen in der Tabelle. Der Befehl kann z.B. nach Änderungen an Maßen aus¬geführt werden.
• Durch das Anklicken eines Merkmals in der Liste wird das Prüfzeichen und die Dimensionsangabe farblich hervorgehoben.
• Bei umfangreichen Zeichnungen ist eine Zuordnung zwischen der Tabelle in der EdgeBar und der Zeichnung trotz der Zahlen nur schwer möglich. Deshalb hat der Benutzer die Möglichkeit, mit der rechten Maustaste auf ein Prüfzeichen in der Tabelle zu klicken. Dabei wird die Ansicht so angepasst und vergrößert, dass die hervorzuhebende Dimensionsangabe in die Mitte des Bildschirmes rückt.

Wesentliche Funktionsmerkmale:

• Nahtlose Integration in Solid Edge. Die wichtigsten Befehle stehen über eine Buttonleiste direkt zur Ver¬fügung.
• Vollautomatische Nummerierung, Generierung und Platzierung der Prüfzeichen.
• Berechnung und Ausgabe von Toleranzen mit oberem und unterem Abmaß. Allgemeintoleranzberechnung nach DIN ISO 2768.
• Zuordnung von mehreren Zeichnungs¬blättern zu einem Prüfplan.
• Die Programmoberfläche ist zwischen Deutsch und Englisch umschaltbar.
• Optionale, konfigurierbare Ausgabe der Daten zur Weitergabe an CAQ Systeme und Messmaschinen.
• Definition des Prüfplantyps. Die Vorlagen für den Prüfplan lassen sich zur Anpassung an Firmen oder Branchenstandards frei verändern und bearbeiten. Der Erstmusterprüfbericht kann als Excel Dokument erzeugt werden.

Mit der Solid Edge Option TubeManager bietet die ISAP AG eine Lösung für den Konstruktions- und Fertigungsprozess von gebogenen Rohren und Drähten. Mit Eingabe der Raumkoordinaten einer Biegetabelle wird das Werkstück automatisch als 3D Modell erzeugt.

Die Steuerparameter für die Biegemaschine werden berechnet und die für die Fertigung benötigten Biegebacken, Prüflehren und Vorrichtungen für die Nachbearbeitung vom System konstruiert. Der TubeManager ist äußerst flexibel, frei konfigurierbar und unterstützt den Entwicklungs - und Fertigungsablauf mit einer integrierten Projektverwaltung.

Rohrerzeugung

Durch Eingabe der Raumkoordinaten einer Rohrbiegetabelle, Biegeradien und Durchmesser wird das Produkt als Solid Edge 3D Modell automatisch erzeugt. Alle Biegeradien werden optisch hervor gehoben und die Spezialbereiche dem Anwender angezeigt.

Biegebacken

Die für die Fertigung des Rohres benötigten Spezialbiegebacken, das sind die Backen, die das Rohr in einer Krümmung halten, werden mit Hilfe des erzeugten Rohres und den Vorgaben der Steuerdatei als Solid Edge Volumenmodelle automatisch erstellt. Hierbei wird die jeweils gedrehte Raumlage zur Biegemaschine berücksichtigt. Zusätzlich werden die NC-Daten für die Fräsbearbeitung vom System erzeugt und in einer Standardtabelle im Projektordner abgelegt.

Prüflehre

Die Konstruktion einer Prüflehre zur Kontrolle des gebogenen Rohres erfolgt auf Basis des Rohrmodells. Ein interaktiver Dialog erlaubt dem Anwender, das Werkstück automatisch optimiert oder auch frei auf der Grundplatte zu positionieren.

Um Toleranzen der Fertigung auszugleichen, kann jedem Bereich des Rohres ein separater Offset zugeordnet werden. Hier können Erfahrungswerte eingebracht werden.

Bearbeitungsvorrichtung

Für die Nachbearbeitung der gebogenen Rohres (Sägen, Bohren, Schweissen) kann dieses mit dem gleichen Dialog wie bei der Prüflehre in beliebige weitere Positionen gebracht werden. Die Auflageböcke für das Rohr werden nach dieser Lage automatisch erzeugt und positioniert. Diese Lagen werden ebenfalls im Projektordner gespeichert und es kann beliebig oft darauf zugegriffen werden.

Projektverwaltung

Durch automatisches Anlegen einer Ordnerstruktur werden für jedes Rohr alle relevanten Informationen in einem Ordner gespeichert. Auf alle Daten kann zu einem späteren Zeitpunkt erneut zugegriffen werden, um beispielsweise den gesamten Prozess mit veränderten Parametern erneut zu durchlaufen. Eine Integration in das PDM System SmarTeam ist an dieser Stelle ebenfalls problemlos möglich.

Tag für Tag mindern Unternehmen ihren Erfolg, weil Produkte auf Basis falscher Informationen gefertigt, bestellt oder ausgeliefert werden. Die Sicherheit, zu jedem Zeitpunkt auf konsistente, archivierbare Informationen zugreifen zu können, gewährleistet Sicherheit und Produktivität in der Fertigung sowie in der internen wie externen Kommunikation.

Der EdgePLM Formatserver sorgt in Verbindung mit dem PDM-/PLM-System dafür, dass passend zu ihrem individuellen Prozess die benötigten Daten automatisch erzeugt und allen Berechtigten zur Verfügung gestellt werden. Auf Basis von automatisch erzeugten Standarddokumenten (z. B. TIFF, PDF…) ist sichergestellt, dass alle am Prozess Beteiligten in Echtzeit die benötigten Produkt- und Revisionsinformationen einsehen können, womit kostenintensive Fehler vermieden werden.

Neutralformate begleiten den Produktlebenszyklus: sie dienen dem Aufbau digitaler Archive und der Unterstützung der Dokumentenverteilung auf Papier oder in elektronischer Form. Neutralformate mit Freigabevermerken können Mitarbeitern aller Unternehmensbereiche, Lieferanten oder Kunden zur Verfügung gestellt werden. Notwendige Austauschformate stehen zur Weiterverarbeitung in anderen CAD- Systemen oder Applikationen zur Verfügung. Die Ablaufüberwachung im EdgePLM Formatserver bietet zu jeder Zeit einen umfassenden Überblick über die Konvertierungsaufträge.


Kommunikation zwischen Client, EdgePLM Server und Formatserver am Beispiel einer Solid Edge Zeichnung

Bei einem definierten Statuswechsel (z.B. bei Freigabe einer Zeichnung) oder einer manuellen „Beauftragung“ über die Benutzeroberfläche erfolgt die Generierung eines Konvertierungsauftrages. Der EdgePLM Formatserver organisiert den Transfer der Applikations– oder CAD-Dateien vom zuständigen EdgePLM Datenbank-Server und steuert die Konvertierung in das Neutralformat auf Basis der Ursprungsapplikation (z.B. Solid Edge).

Nach erfolgter Konvertierung wird die Datei in das PLM System zurücktransferiert und an das Original angehängt, zusätzlich kann sie auch in ein definiertes Zielverzeichnis innerhalb des Dateisystems abgelegt werden. Die Konvertierungsaufträge werden der Reihe nach (FIFO) abgearbeitet und protokolliert. Wieder- Anlauf-Funktionalitäten zur erneuten Durchführung von Konvertierungsaufträgen sind enthalten. Die Verarbeitung kann zeit- und ressourcengesteuert erfolgen. Die zugrunde liegende Architektur des EdgePLM Formatservers bietet Skalierbarkeit und Hochverfügbarkeit.


Plotmanagement Die individuell gestaltbare Generierung und Bereitstellung von Dokumenten und Zeichnungen in Papierform ist immer noch wesentlicher Bestandteil des Produkt-Entstehungsprozesses in vielen Unternehmen und dient der Information sowohl von internen als auch externen Stellen (z.B. Kunden und Lieferanten).

Mit der leistungsfähigen Plotmanagement-Option für den EdgePLM Formatserver ist es möglich, sämtliche Dokumente einzeln, oder auch im Kontext gesamter Projekte, Baugruppen oder Produktstrukturen schnell und komfortabel aus entsprechenden Medien (Drucker / Plotter) auszugeben. Die Plotmanagement-Option ermöglicht hierbei die automatische Druckausgabe von Solid Edge Zeichnungen und Zeichnungszusammenstellungen in Verbindung mit dem EdgePLM Formatserver.

Dabei wird das Blattformat der Zeichnungen automatisch erkannt und auf zugewiesene Drucker verteilt. Durch die Realisierung einer projektbezogenen Zeichnungsausgabe können Zeichnungssätze gesamter Projekte auf einfache Art und Weise erzeugt werden. Neben der Ausgabe von Solid Edge Zeichnungen auf konfigurierbaren Ausgabegeräten (Drucker / Plotter) können mit der Plotmanagement-Option auch Dokumente anderer Dateitypen (Microsoft Word und Excel, PDF, etc.) ausgegeben werden, wenn auf dem Server die zugehörige Applikation verfügbar ist.

Über die reine Druckausgabe hinaus ist eine Bestempelung der Solid Edge Zeichnungen mit nahezu beliebigen Informationen vor dem Ausdruck ebenfalls möglich. Stempel können hierbei sowohl statische Texte (z.B. „Nur zur Information“), als auch Datenbankinformationen (z.B. Projektnummer, Benutzername, etc.) beinhalten.


Die Leistungsmerkmale

• Umfassende Übersicht über alle zur Konvertierung relevanten Informationen
• Sammeln und Verwalten der Konvertierungsaufträge
• Monitoring und Benachrichtigungssystem für den Administrator
• konfigurierbare Steuerung der Konvertierung z.B. bei Statuswechsel, etc.
• Ablage des Neutralformats am Original im PLM System
• Ein-/Auschecken in das PLM System
• Bestempelung der Neutralformate unter Bereitstellung von Zusatzdaten aus dem PLM System
• Schriftfeldabgleich für CAD-Zeichnungen

Quellformate

• Solid Edge
• Microsoft Office (Word, Excel, PowerPoint)

Neutralformate

• TIFF
• PDF
• DXF und DWG
• JT
• IGES
• STEP
• STL

Voraussetzungen
Solid Edge 2D (Drafting) unter Wartung für TIFF, PDF, DXF/DWG oder Solid Edge Foundation / Classic Bundle zur Erzeugung von JT, IGES, STEP, STL.

Mit dem Sickenmodul steht ein effektives Werkzeug zur Verfügung, um in Solid Edge erzeugte Rohrstutzen bzw. Muffen mit einer Sicke nach DIN 71550 zur sicheren Befestigung von Schläuchen zu versehen.

Die Erzeugung einer Sicke über das Sickenmodul ist äußerst rasch und einfach. Nach Aufruf des Moduls wird einfach die Außenfläche des Rohres ausgewählt, von der das Modul den Außendurchmesser übernimmt. Es muss nur noch die Stirnfläche angegeben werden, alles andere läuft automatisch ab.

Als Ergebnis erhält man die nach der DIN 71550 zum Außendurchmesser zugehörige Sicke. In der Edge Bar werden die verwendete Skizze zusammen mit den beiden Geometriebefehlen zur Erzeugung der Sicke unter Angabe der Normbezeichnung abgelegt.